Dalam pengetahuan carian hidup atau rangkaian, kami sering mengatakan ada dua mesin cetak drum, selalunya seseorang akan keliru, mereka adalah dua teknologi yang berbeza.Adakah teknologi percetakan pemindahan haba dan ukiran drum.Salah satu jenisnya ialah mesin cetak pemindahan roller, yang pertama oleh pencetak digital untuk mencetak lukisan, setelah mesin pemindahan mesin cetak cetakan memindahkan reka bentuk lukisan ke bahagian pemotong, kain (kuda), pakaian, tali pinggang, kasut, beg, dll. , ruang lingkup yang berlaku luas, dan tidak ada perbezaan warna, lebih cepat, kaya warna terang, operasi mudah, sesuai untuk pengeluaran besar-besaran, adalah percetakan arus perdana moden.Dan yang kedua adalah roller tembaga dengan corak cekung pada proses percetakan kain ,.Semasa mencetak, pasta warna terlebih dahulu diwarnai di permukaan silinder, dan kemudian pasta warna dikikis dari bahagian silinder yang tidak dipotong dengan pengikis yang tajam dan rata untuk meninggalkan pasta warna di dalam corak cekung.Apabila silinder dicetak pada kain, pasta warna dipindahkan ke kain untuk mencetak corak.Setiap silinder mencetak pasta warna. Sekiranya lebih daripada satu silinder dipasang pada masa yang sama pada peralatan percetakan, corak warna dapat dicetak secara berterusan, dengan batasan tertentu.
Di bawah ini kita dapat memahami corak cekung percetakan drum tembaga pada mesin cetak kain drum.
Satu, struktur mesin cetak drum:
1. Silinder mesin cetak silinder: tembaga dan aloi zink sebagai bahan mentah, sesuai dengan corak bunga yang diukir menjadi kepekatan tertentu corak Yin, untuk mengakomodasi warna
2. Pengikis mesin cetak Drum: terdapat tiga jenis keluli putih, keluli biru, keluli tahan karat, keluli putih keras (sesuai untuk corak halus, moire dan lain-lain), keluli biru lembut (sesuai untuk kawasan besar), keluli tahan karat tahan terhadap bahan kimia kakisan.Kami biasanya menggunakan keluli biru.Pengikis dilekatkan pada silinder sepanjang arah operasi, dan fungsinya adalah mengikis pulpa pada bahagian silinder yang tidak berbunga.Kualiti percetakan secara langsung dipengaruhi oleh sudut pengisaran dan pemasangannya (19-35 darjah dengan sudut silinder sesuai).Oleh itu, orang yang dapat mengendalikan roller dengan baik adalah mereka yang berpengalaman tinggi.
3. Pisau mesin cetak berputar: mengikis kekotoran dan sisa pulpa di permukaan silinder untuk mengelakkan pemindahan warna.Ia berjalan ke arah belakang silinder yang dipasang di bahagian belakang silinder, syarat untuk mengasah pisau lebih rendah.
4 mesin cetak drum pada gear: mesin cetak drum di hujung poros lain yang dilengkapi dengan gear dalaman dan luaran dan gear transmisi, adalah untuk menyesuaikan silinder dengan memutar ketinggian plumbum gear, untuk mencapai tujuan bunga.Kemudian, tenaga elektrik digunakan untuk mengurangkan intensiti tenaga kerja.
Dua, ukiran corak mesin cetak drum mempunyai lima kaedah
1. Ukiran tangan pada mesin cetak roller: gunakan alat mudah seperti pisau ukiran, pahat kecil dan paku untuk mengukir corak pada roller tembaga.Kaedah ini hanya digunakan untuk memperbaiki silinder dan mengukir corak halus khas.
2. Ukiran teras keluli mesin cetak silinder: menekan dan menggulung corak cekung di permukaan roller tembaga dengan die steel quenched, yang merupakan kaedah ukiran mekanikal awal, sesuai untuk mengukir corak halus, corak geometri dan garis lurus.
3. Mesin cetak berputar untuk mengurangkan ukiran: bermula pada 1850, dapat mengukir corak dari semua ukuran.Pertama, corak diperbesar sebanyak 2 ~ 5 kali untuk menggambarkan pada plat zink, dan alur corak dibentuk pada plat zink dengan ukiran atau ukiran tangan.Kemudian corak pada plat zink dipulihkan ke ukuran semula dengan mengurangkan mesin ukiran, dan permukaan tembaga berbentuk bunga terdedah dengan memutar jarum ukiran berlian pada roller tembaga dengan permukaan yang lilin, dan kemudian lekukan itu terukir menjadi corak cekung dengan kaedah kimia atau kaedah elektrolitik di alur etsa.Kaedah ini dapat menjadikan tanda pada silinder mesin cetak roller menjadi halus dan tepat, dan juga dapat memasang beberapa jarum pemotong pada pengecil untuk mengukir corak yang sama pada silinder yang sama pada masa yang sama.
4. Ukiran fotografi mesin cetak berputar: kaedah ini dikembangkan dari teknologi plat fotografi industri percetakan.Proses utamanya adalah menyemburkan permukaan roller tembaga dengan lapisan pelekat fotosensitif yang dapat menghasilkan filem tidak larut setelah terkena.Selepas pemisahan warna dan kaedah fotografi, corak itu dibuat menjadi kepingan positif dengan pelbagai corak. Potongan positif ditutup pada roller tembaga yang dilapisi pelekat fotosensitif untuk pendedahan.Kemudian, filem fotosensitif disembuhkan dengan penaik suhu tinggi dan mempunyai sifat ketahanan asid dan penebat. Akhirnya, silinder dengan corak cekung dibuat oleh kakisan kimia atau elektrolitik.Corak corak ukiran fotografi mempunyai kemampuan menyesuaikan diri yang luas, kecekapan pengeluaran yang tinggi dan kebolehulangan yang baik.
5. Ukiran elektronik mesin cetak drum: menggunakan teknologi elektronik untuk mengawal pisau ukiran pada permukaan roller tembaga yang terukir corak cekung.Proses asasnya adalah untuk mengesan pemisahan corak pada kertas putih menjadi draf hitam dan putih, dan kemudian menempelkan pakej draf hitam dan putih pada gulungan pasta mesin ukiran elektronik&# 39, sehingga gulungan pasta dan gulungan tembaga yang akan terukir pada operasi segerak mesin.Isyarat optik yang dihasilkan oleh pengimbasan fotolistrik berterusan manuskrip hitam dan putih oleh kepala pengimbas diubah menjadi isyarat elektrik, yang dikuatkan dan kemudian dikendalikan oleh pisau pemotong untuk memahat pada roller tembaga demi baris.
Tiga, ukiran mesin cetak drum adalah perlunya memperhatikan apa?
1. Susun atur mesin cetak drum dilapisi dengan minyak pelincir ukiran khas. Dalam proses ini, kita harus memperhatikan perkara-perkara berikut: semasa mengendalikan dram, kita harus memakai sarung tangan untuk mengelakkan peluh tangan mencemari permukaan dram;Apabila perlu menggunakan kereta untuk dibawa, harus ada di dalam kereta dan bahagian kontak roller membungkus pad yang baik, untuk mengelakkan roller dalam proses membawa lecet;Semasa memasang roller, elakkan roller jatuh secara tidak sengaja dan merosakkan mesin atau komponennya. Sekiranya roller sukar digerakkan dan dibawa, perlu dipertimbangkan untuk memasang kren atau rangka gantri atau troli hidraulik.Tambahkan minyak ukiran harus memberi perhatian untuk memilih minyak ukiran yang berkualiti, dan mengawal jumlahnya, minyak ukiran yang berkualiti rendah atau lebih boleh menyebabkan penuaan awal getah kepala dan mempengaruhi jangka hayat kepala.
2, pisau ukiran mesin cetak drum dan versi kedudukan relatif roller mempunyai pengaruh besar terhadap penyesuaian arus ukiran.Jarak relatif antara pisau ukiran dan roller pelat dikawal dengan menyesuaikan kaki gelangsar atau secara langsung menyesuaikan pisau ukiran.Pisau ukiran dan versi jarak relatif ke kepala ukiran tidak ada keadaan semasa, dalam versi roller hanya dapat menarik garis pisau.Sekiranya pisau ukiran tidak dapat menarik garis pisau, ini bermaksud bahawa pisau ukiran terlalu jauh dari permukaan roller pelat, harus mengundurkan kaki atau memasuki pisau ukiran;Sekiranya garis potong terlalu tebal, ini bermaksud pisau ukiran terlalu jauh ke permukaan permukaan roller, harus ke kaki atau belakang pisau ukiran.
3, apabila plat warna yang sama mempunyai peta teks dan elektrik atau blok warna pepejal yang besar, seperti dengan sudut garis yang sama Angle tidak dapat mempertimbangkan kes ini, menggunakan kaedah ukiran untuk menyelesaikannya.Dalam sebilangan operasi ukiran, sebahagian besar praktiknya adalah menyelesaikan semua patung ujian proses ukiran yang diperlukan oleh proses tersebut terlebih dahulu, merekod atau menyimpan nilai arus yang disesuaikan, menetapkan kedudukan awal ukiran.Setelah selesai arca, masukan atau tentukan arus set berikutnya, bukannya mengatur semula kedudukan permulaan yang baru, untuk memastikan bahawa kedudukan ukiran berganda tetap tidak berubah.Ukiran berulang adalah kaedah khas yang digunakan sekiranya ukiran pertama tidak dapat memenuhi syarat pencetakan. Melalui ukiran berulang, ukiran lain dibuat pada lubang mesh ukiran pertama, sehingga dapat meningkatkan kandungan tinta lubang mesh.
4, persekitaran kerja mesin cetak drum: terutamanya merujuk kepada perubahan suhu, kelembapan dan voltan persekitaran kerja.Suhu bengkel ukiran elektrik dikekalkan pada 20 ± 2 ℃, kelembapan dikekalkan pada 50% - 60% kelembapan relatif, dan turun naik voltan tidak lebih dari { {4}}%.